Cada año se presentan accidentes en las empresas, por este motivo, es necesario tomar como prioridad salvaguardar la integridad física del trabajador mediante reglamentos o planes de protección.
Amparar a los trabajadores y a todos aquellos que se encuentren en las instalaciones de una empresa, es una preocupación y una alta prioridad. Para dar cumplimiento, presentamos las siguientes 10 alternativas que se pueden implementar de acuerdo a las necesidades de cada organización, permiten ayudar a proteger al personal y brindan una solución más rápida y efectiva:
1. Implementar las diferentes normas de seguridad industrial como:
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NOM-002-STPS-2010: prevención y protección contra incendios.
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NOM-011-STPS-2001: ruido.
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NOM-025-STPS-2008: iluminación.
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NOM-017-STPS-2008: Equipo de Protección Personal.
Al decidir implementar las normas mencionadas se tendrán como ventajas:
Disminución de accidentes y enfermedades laborales, por lo tanto, la disminución de gastos ocasionados por los mismos. Así como la reducción de pérdidas económicas (daños en infraestructura y equipo) de la empresa. Se concientiza el trabajador sobre la seguridad personal y los riesgos en el trabajo, mejorando el ambiente laboral.
Y lo más importante para toda empresa, se otorga prestigio y una mejor posición a la empresa ante la competencia.
Las desventajas que se pueden presentar son las siguientes:
Si no se cuenta con el suficiente presupuesto disponible para ejecutar de manera óptima cada una de las normas, no se podrán cumplir en su totalidad, si la empresa no cuenta con personal capacitado no se ejecutará de forma eficiente la medida.
2. Aplicar el modelo TPM (Mantenimiento Productivo Total) en la maquinaria
Es un método que se centra en el mantenimiento total de maquinaria, lo cual dará un buen funcionamiento a las máquinas y disminuirá los accidentes provocados por las mismas, reduciendo gastos por lesiones al trabajador y la disminución de perdida de maquinaria, así como la reducción de las enfermedades laborares causadas por estrés debido al mal funcionamiento de los equipos.
Las desventajas que nos muestra este método son: si la empresa no cuenta con personal capacitado para realizar el mantenimiento a la maquinaria posteriormente será más costoso. Se requiere de un gran presupuesto para dar un mantenimiento total.
3. Aplicar el método de las 5’s
Las 5’s son una metodología japonesa que ayuda a mantener organizada y limpia un área de trabajo. Sus ventajas son las siguientes: implementar este método no resulta muy costoso, las áreas en las que se ejecuta se encuentran ordenadas eliminando condiciones inseguras y disminuye el número de errores humanos, por lo tanto, hay una disminución de accidentes y enfermedades laborales. Facilita y mejora el desempeño del trabajador, lo concientiza sobre el orden, la seguridad personal y los riesgos en el trabajo.
Este método tiene como desventajas: requiere de suficiente tiempo y dedicación del personal, lo cual llega a ser tedioso, por tal motivo, en ocasiones no se cumple en su totalidad.
4. Implementar el método PGSBC (Procesos de Gestión de la Seguridad Basados en los Comportamientos)
El PGSBC es un proceso fundamentado ante todo en la observación y control de los comportamientos, implementado por medio de un compromiso integral que impulsa la participación de la gerencia, mandos medios, supervisores y colaboradores en general.
Las ventajas que se pueden conseguir son las siguientes: analiza detalladamente el comportamiento del trabajador para obtener el porqué de los accidentes. Elimina los comportamientos riesgosos, disminuyendo los accidentes y enfermedades laborales, mejorando la convivencia de los trabajadores en su ambiente laboral, dando como resultado un mejor desempeño del trabajador y la disminución de gastos producidos por accidentes.
Las desventajas que se pueden presentar son las siguientes: este método requiere mucho tiempo de observación y personal capacitado, ya que no es fácil observar el comportamiento de los individuos. Al analizarlos hay ocasiones en las que no se pueden tomar de manera crítica.
5. Realizar el método AMEF (El Análisis de Modos y Efectos de Fallas Potenciales)
AMEF es una herramienta que relaciona las fallas o defectos de un proceso para reducir o eliminar los riesgos que se puedan presentar. Las ventajas que nos brinda son las que a continuación se presentan: Al aplicar el método se identifican los riesgos potenciales y se determinarán las posibles soluciones; se disminuirán los accidentes y enfermedades laborales, así como la disminución de gastos ocasionados por accidentes, este método no es muy costoso y se realiza en un periodo corto de tiempo.
Presenta las siguientes desventajas: los ejecutores deben ser muy atentos y responsables al analizar detalladamente el área para encontrar los riesgos que se presentan en la empresa. Este método solo identifica un problema a la vez.
6. Implementar el modelo del Círculo de Deming
El circulo de Deming o PHVA es un ciclo dinámico que puede desarrollarse dentro de cada proceso de la organización y el sistema de procesos como un todo. Otorga las siguientes ventajas: sirve para analizar y solucionar problemas encontrados en la empresa de manera rápida y fácil de manejar, si los problemas son de riesgo se tendrá una disminución de accidentes. No es un método caro de implementar.
Las desventajas que presenta son las siguientes: se tendría que elaborar en cada una de las áreas de la empresa para analizar en su totalidad, se maneja más para la mejora continua de calidad. Necesita de reuniones en equipo periódicamente.
7. Ejecutar un programa de protección y prevención de accidentes
Este programa se basa en acciones que cumplan con un requerimiento de marco legal laboral para poder prevenir o controlar accidentes y/o enfermedades laborales. Las ventajas que presenta son las siguientes: se implementan políticas de seguridad, lo cual tiene por objetivo disminuir lesiones o muertes por accidentes, de esta forma propicia un mejor ambiente laboral y concientiza el trabajador sobre la seguridad personal y los riesgos en el trabajo. Le otorga prestigio y una mejor posición a la empresa ante la competencia.
Las desventajas que presenta son las siguientes: la compañía y los trabajadores se deben comprometer a realizar el programa. Si la empresa no cuenta con personal capacitado no se ejecutará de forma corriente el programa.
8. Realizar una guía básica de brigadas
Permite desarrollar actividades de prevención y reducción del riesgo o desastres que se puedan presentar en cualquier organización. Las ventajas que se presentan son las siguientes: Se proporcionan elementos para poder enfrentar alguna contingencia y así disminuir accidentes y enfermedades laborales dando como resultado la reducción de pérdidas económicas y la concientización del trabajador sobre la seguridad personal y los riesgos en el trabajo.
Al realizar la guía de brigadas se tienen las siguientes desventajas: requiere de personal capacitado por tal motivo suele generarse costo por capacitación para realizar las brigadas. El equipo y material de protección personal que requieren las brigadas puede ser costoso.
9. Realizar simulacros impartidos por instituciones especializadas
Tiene el propósito principal de probar la eficiencia de los planes de emergencia para crear y fomentar hábitos de respuesta para que -con base en una organización convierta a la población en protagonista, consciente de su propia seguridad- durante la presencia de una amenaza y coadyuve a minimizar los riesgos.
Presenta las siguientes ventajas: permite estar prevenidos para actuar correctamente en alguna contingencia y disminuir los accidentes o muertes concientizando al trabajador sobre la seguridad personal y los riesgos en el trabajo, fomentando la cultura de protección civil.
Presenta las siguientes desventajas: pueden influir factores externos tales como algún acontecimiento climático y no realizarse el simulacro.
10. Ejecutar un reglamento interno de higiene y seguridad industrial
Son medidas de seguridad e higiene para prevenir los accidentes y enfermedades de trabajo, sus ventajas son: elimina las enfermedades y accidentes laborales disminuyendo los gastos ocasionados por los mismos; concientiza al trabajador sobre la seguridad personal y los riesgos en el trabajo y así proporciona un mejor ambiente laboral y desempeño. Le otorga prestigio y una mejor posición a la empresa ante la competencia.
Las desventajas que presenta son las siguientes: si la compañía no cuenta con personal capacitado no se ejecutará de forma corriente la norma. Requiere de tiempo para realizar un reglamento acorde a las necesidades de la empresa.
Todas las alternativas planteadas anteriormente dan solución a acontecimientos que puedan atentar contra la integridad de los trabajadores. Dando grandes beneficios a las empresas u organizaciones que así lo desean, tales como la disminución de accidentes y los costos ocasionados por los mismos. Se espera que estas diez alternativas sean tomadas en cuenta para lograr grandes cambios en las empresas u organizaciones que las apliquen.
Bibliografía:
- Rey Sacristán F. Mantenimiento Total de la Producción (TPM).Proceso de implementación y desarrollo. (Primera ed., PP. 15). Madrid España: Fundación Confemental
- Rey Sacristán F. Las 5S. Orden y limpieza en el puesto de trabajo. (PP.13). Madrid España: Fundación Confemental
- Martínez Oropeza C. (2005). El proceso de la gestión de la seguridad basado en los comportamientos. El nuevo rol de los supervisores. (Vol. 5 pp. 107) Colombia: Universidad Nacional de Colombia
- Escalante Edgardo J. (2008). Seis-Sigma: Metodología y técnicas. (PP.337). México: Limusa
- Perez Villa P. (2007) Reflexiones para implementar un sistema de gestión de calidad (ISO 9001:2000) en cooperativas y empresas de economía solidaria (documento de trabajo) (Primera ed., PP.50). Bogotá: Universidad Cooperativa de Colombia.
- mon_1@live.com.mx
Autor: Patricia Monserrat Martínez Pineda
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